Atkritumu apstrādes celtņi

Celtņi ir ļoti nozīmīgas iekārtas mūsdienīgās atkritumu sadedzināšanas rūpnīcās. Svarīgs faktors ir nodrošināt nepārtrauktu materiālu apstrādes sistēmu — no atkritumu saņemšanas līdz to šķirošanai un sadedzināšanai. Ja celtņi pārstāj darboties, arī viss process var apstāties. Nosakot galvenos parametrus celtņiem nozarē, kas iegūst enerģiju no atkritumiem, nozīmīga ir sadedzināšanas krāšņu kopējā jauda, apstrādes zonas izkārtojums, atkritumu veids un atkritumu saņemšanas un apstrādes procesam vajadzīgais laiks. Lai nodrošinātu augstu efektivitāti, atkritumi ir rūpīgi jāsajauc kopā.

Parasti virs atkritumu rezervuāra strādā divi celtņi, no kuriem viens ir rezerves celtnis. Galvenais celtnis veic visas darba funkcijas, bet otrajam celtnim tajā pašā laikā tiek veikta apkope.

Visi iepriekšminētie faktori ir svarīgi uzņēmumiem, kas nodarbojas ar enerģijas iegūšanu no atkritumiem un kas atkritumu pārvietošanai izmanto celtņus ar kausiem. Ja vēl ņem vērā mazāko pieejamo iknedēļas apkopes laiku un ilgākas dīkstāves lielu remontu veikšanai, šiem uzņēmumiem, kam celšanas iekārtu nepārtraukta darbība ir izšķirīga, rodas nopietnas grūtības, kam vajadzīgs risinājums.

.

Konecranes celtņi uzņēmumiem, kas iegūst enerģiju no atkritumiem, ir aprīkoti ar piemērotām tehnoloģijām, kas atrisina minēto problēmu

Svarīgas sastāvdaļas, piemēram, pacelšanas ratiņi, piedziņas mehānismi un kausi, ir veidotas tā, lai pēc iespējas retāk vajadzētu veikt apkopes. Pirms vairāk nekā 10 gadiem Konecranes ieviesa uz spoles satinamu strāvas kabeli. Vertikāli novietoto kausa strāvas kabeli satin uz spoles, un to darbina celšanas iekārtas. Šis unikālais risinājums ļauj ievērojami ietaupīt apkopes izmaksas.

Mūsu patentētās DynA kravu apstrādes vadības tehnoloģijas darbina vissvarīgākās celtņa funkcijas, lai mazinātu konstrukcijas spriegumu, palielinātu efektivitāti un paildzinātu iekārtu kalpošanas laiku. DynAPilot kravas pretsvārstību vadība līdz minimumam samazina kravas svārstīšanos tilta un ratiņu kustību ietekmē, tādējādi gandrīz pilnībā novēršot kausa atsišanos pret rezervuāra sienām vai piltuvi, lai nesabojātu iekārtas. Tā kā celtņos iebūvēta pretsvārstību vadība, operators var ievērojami vairāk paļauties uz iekārtas darbību, viņa apmācībai vajag īsāku laikposmu, kā arī celtņi var darboties ar pilnu jaudu.
Konecranes metode dīkstāvju samazināšanai līdz minimumam ir tādu funkciju izmantošana, kas ļauj ievērojami retāk veikt apkopes, un tāda celtņu konstrukcija, kuru var ātrāk un vieglāk apkalpot, veicot plānoto apkopi. Šeit minētas tikai dažas no daudzajām apkopes mazināšanas fukcijām, ko Konecranes iestrādājis celtņos nozarei, kas iegūst enerģiju no atkritumiem.

Programmatūra apkopes minimizēšanai

• DynAPilot pretsvārstību vadība
• DynAMonitor apkopes uzraudzība
• Celtņa vadības sistēma
• RemoteExpert attālināta uzraudzība 
• Pusautomātiska vadība
• Siemens S7 platforma ar programmējamu loģisku vadības ierīci
• 3 pakāpju automātiska bezapkalpes vadība
• Perimetra vadības sistēma

Elektriskās ierīces apkopes minimizēšanai

• Tālvadības pults telpa
• Aktīvā taisngrieža elektrotīkla bremzēšanas ierīce
• Īsslēgtie invertora motori 
• Ergonomisks, pilnībā aprīkots vadītāja krēsls un vadības pults
• Uz spoles satinams strāvas kabelis

Mehāniskās ierīces apkopes minimizēšanai

• Gultņi ar 50 000 stundu kalpošanas laiku
• Ļoti kvalitatīva piedziņas sistēma
• Vienota eļļošanas sistēma
• Pacēlājos iebūvēti slodzes devēji
• Apkopes platforma
• Īpaši piemēroti ratiņi nozarei, kas iegūst enerģiju no atkritumiem